Технология асфальта

Асфальтобетон — прочный долговечный материал, широко используемый в дорожно-строительных работах. Он имеет искусственное происхождение — производится на хорошо оборудованных предприятиях. Существует множество видов асфальтобетона, которые имеют различные физико-механические свойства. Рассмотрим подробнее технологию производства асфальта.

Из чего делают асфальт

 Смесь асфальтобетона готовят из таких компонентов:

• Крупный заполнитель — щебень или шлак — с гранулами от 2 до 40 мм в диаметре. Благодаря данному ингредиенту асфальт получает высокие прочностные характеристики.
• Песок — предотвращает растекание битума, а также заполняет пустоты между гранулами щебня, что делает полотно монолитным.
• Вяжущее вещество — битум. Обеспечивает упругость и устойчивость к истиранию.
• Иногда в состав асфальта включаются специальные добавки — пластификаторы, улучшающие свойства смеси и упрощающие работу с асфальтом.

Свойства асфальтобетона различаются в зависимости от соотношения компонентов, фракции минерального наполнителя. На свойства готового полотна оказывают влияние такие факторы как качество ингредиентов, технологичность изготовления смеси (температурный режим, последовательность закладки компонентов, интенсивность перемешивания).

Кроме той продукции, которая получила одобрение в дорожно-строительной сфере, появляются новые виды асфальтобетона. Производители стремятся усовершенствовать технологию, чтобы минимизировать затраты и получить асфальт с повышенными показателями прочности и долговечности. Среди новых видов покрытия можно отметить асфальт с резиновой крошкой — такой материал востребован для благоустройства общественных территорий, детских и спортивных площадок. Еще одно актуальное направление в сфере разработок — создание смеси, укладывать которую можно в холодное время года.

Кроме того производители асфальта стремятся улучшить эстетические свойства покрытия, для этого в смесь добавляют красители. Такая технология нашла широкое применение в Западных странах, но в России эта тенденция только на начальной стадии развития.

Технология приготовления

 Первым этапом является подготовка компонентов. Как правило, и щебень, и песок поступают на асфальтный завод во влажном состоянии. Влага недопустима, ее присутствие негативно влияет на прочность покрытия. Поэтому осуществляют сушку составляющих. Для этого их нагревают в специальном оборудовании до 200 градусов. В некоторых случаях щебень подлежит дроблению и сортировке по фракциям.

Далее происходит перемешивание ингредиентов. При горячей технологии перед перемешиванием нагревают все компоненты. Сначала до нужной температуры доводят битум, затем в него добавляют сыпучие материалы. Подача осуществляется постепенно, посредством механического транспортера. Перемешивание осуществляется до образования однородной массы. Наличие комков и некачественное перемешивание значительно влияет на готовое полотно — оно ляжет неровно и преждевременно выйдет из строя.

При перемешивании поддерживается строго установленная температура, перепадов быть не должно. Резиновая крошка и дополнительные компоненты добавляются на завершающем этапе, когда смесь полностью готова.

Когда асфальтобетон обретает равномерную консистенцию и оптимальную густоту, его перекладывают в специальный контейнер, где он может храниться не более 3 суток. За это время асфальт необходимо доставить на объект строительства и использовать по назначению. Если не вложиться в заданный срок, то материал может потерять заявленные свойства. Кроме ухудшения качества также меняется консистенция, что делает работу с материалом более сложной.

Какие предприятия производят асфальтобетон

 Заводы, на которых осуществляется изготовление асфальта, делятся на 2 типа:

1.     Непрерывные. Оборудование для таких предприятий проще и дешевле, что может незначительно повлиять на себестоимость в сторону снижения. Требуются запасы сырья и точное дозирование, так как оборудование не до конца автоматизировано, функция сортировки отсутствует. Не предусмотрена также функция грохочения, что делает необходимой предварительный отсев щебня.
2.     Циклические. Оборудованы боле сложными автоматизированными машинами, в которых осуществляется грохочение и дозирование компонентов. Оборудование можно переналадить на выпуск разных видов асфальтобетона в любой момент.

Все больше бетонных заводов переходят на гибридное производство асфальта. Это связано с тем, что достоинства есть у каждого из обозначенного типа.

Доставка асфальта

 Оптимально, когда доставку асфальта выполняет завод-изготовитель. Для этой задачи нужен специальный транспорт, способный перевозить горячую продукцию и поддерживать оптимальную температуру. Возможна перевозка асфальтобетонной смеси и на дальние расстояния. Для этого требуется спецтранспорт кохер, в контейнере которого возможно удерживать высокую температуру на протяжении 2 дней.

Выводы

Качество дорожного покрытия зависит от многих факторов: особенностей сырья, правильной подготовки и закладке ингредиентов, тщательного вымешивания, быстрой доставки. Когда асфальт находится в состоянии свежеприготовленной смеси, невозможно определить визуально — соблюдена ли технология производства или допускались нарушения. Это прояснится лишь в ходе эксплуатации, то есть через несколько месяцев после укладки.

Чтобы изначально быть уверенным в качестве закупаемого асфальта, рекомендуется сотрудничать с надежным асфальтным заводом, который работаем много лет и дорожит своей репутацией.